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          電子加工廠采購與物料的管理

          放大字體  縮小字體 發布日期:2012-05-06  作者:毛忠彪  瀏覽次數:3279
           一、采購部權責
          1.采購主管:
          1)負責工廠采購工作的組織與管理
          2)負責組織對合格供應商的評審,確保工廠對原材料供應的需求
          3)負責對工廠原材料倉庫\成品倉庫的管理工作,維持合理的庫存,確保賬\卡\物一致
          4)完成上級臨時交代的任務
          5)負責和工廠其他部門的協調與溝通
          6)負責同供應商進行協調與溝通
          2.采購員:
          1)負責采購物資的質量與供貨進度跟蹤
          2)負責各種采購信息的收集與處理,及時向部門主管匯報各種情況,尋求高品位的供應商,確保工廠的利益不受影響。
          3)負責責任范圍供應商的溝通與協調
          4)完成部門主管安排的其他任務
           
          二、供應商的選擇
          1)來料供應商需要多家選擇,供應商得到認可前,我們必須讓工程\品保人員與采購人員一起去現場稽核其品控能力。
          2)多渠道供應商詢價\比價\自行估價與議價
          2)選好后,通過小批量試驗后, 列入<合格供應商名冊>, 并每月分配給一定的采購額, 一者分散風險, 二者對原供應商施加壓力 。
          3)盡量尋找更靠近工廠的供應商, 以縮短采購周期。
          4) IQC的日常抽檢,并建立周報,月報提交采購,推動供應商改善或淘汰不合格供應商。 
           
          三、物料的考核與把關
          1)新的料件需經過工程的試裝檢驗
          2)新的料件需通過品保部的壽命,高低溫,破壞性實驗
          3)首批料件IQC需加嚴檢驗,品保,PE和生產有專人追蹤試做狀況,集體討論后得出結論
          4)料件異常引發的品質問題應及時發現, 并采取有效措施, 防止問題進一步擴大 
          5)控制來料不合格比例和特采比例, 減少挑選和加工的工時損耗。
          6)料件特采要有控制程序,各部參與召開MRB會議,特采料件需特別的監控手段防止隱性不良流到用戶手中。
           
          四、物料的存儲管理
              料件在入庫,儲存,搬運,制造過程中需要制訂管理程序加以防護
              為了降低物料儲存成本,必須按JIT, 即及時原則, 其控制點為:
          1.對全廠的每月庫存總量由財務部進行核算及評估 
          2.對貨倉執行安全庫存和最高庫存管制 
          3.對貨倉執行每月呆滯料和報廢料占庫存比例的控制 
          4.對PMC執行訂單完成周期控制及庫存周轉率控制 
          5. 對生產課執行降低存拉數WIP的控制和待修理數量的控制
           
          五、采購合同
              在制訂采購合同時,要特別注意: 
          a.盡量用月結方式結算訂單合同,
          b. 對來料檢驗不合格及補換料要有明確的時間限定, 
          c.對到料不按時, 來料批退, 補換料不及時的供應商應有明確的經濟處罰 
           
          六、采購部的目標設定
          1)在品質保持不變的前提下, 要求現有供應商降價, 通常公司對采購部的要求是年降價目標5%, 并加以考核。
          2)采購訂單按時完成率 95%,計算過去一個季度或半年的完成率,然后設定更高的目標
          3)來料不合格率控制在0.3%,計算過去一個季度或半年的來料不合格率,然后設定更高的目標
          4)補換料按時率95%
           
           

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